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智能制造
數(shù)字化車間
二 數(shù)字孿生系統(tǒng)
產(chǎn)品說明:
系統(tǒng)可實現(xiàn)“生產(chǎn)過程規(guī)劃--虛擬調(diào)試--虛實同步--信息可視化”的全流程數(shù)字孿生。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)機器人規(guī)劃、工藝規(guī)劃及產(chǎn)線規(guī)劃等，建立虛擬車間后進行工藝流程仿真調(diào)試、物流仿真調(diào)試、設(shè)備動作仿真、設(shè)備干涉檢查及生產(chǎn)節(jié)拍驗證等，通過OPC UA協(xié)議在虛擬車間與物理車間之間建立連接，實 現(xiàn)虛實同步，將物理車間生產(chǎn)情況實時反映到虛擬車間方便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析與真實，同時將虛擬車間的信息反映到物理車間對生產(chǎn)過程進行指導，實現(xiàn)生產(chǎn)過程 數(shù)據(jù)的可視化展示。
特點：
1. 產(chǎn)線規(guī)劃
可針對設(shè)備、人員及場地條件進行虛擬產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計，避免設(shè)計缺陷造成設(shè) 備故障或財產(chǎn)損失。
2. 多步仿真驗證
采用“內(nèi)部仿真調(diào)試一虛擬控制器聯(lián)調(diào)一真實控制器聯(lián)調(diào)”的聯(lián)合仿真模式 來驗證工藝流程設(shè)計、物流規(guī)劃設(shè)計的合理性,可進行設(shè)備動作仿真和干涉檢查, 并通過虛擬車間驗證生產(chǎn)節(jié)拍及生產(chǎn)效率等。
3. 虛實車間同步
將物理車間信號存入MySQL數(shù)據(jù)庫，通過OPC UA協(xié)議將物理車間的實時狀 態(tài)信號傳輸?shù)教摂M車間，保證二者實時同步運行。物理車間的信號保證虛擬車間 的運行，虛擬車間的信號對物理車間的生產(chǎn)過程進行指導。
4. 可視化管理
記錄生產(chǎn)過程中加工工件的總數(shù)量、合格品數(shù)量和不合格品數(shù)量以及生產(chǎn)設(shè) 備類型狀態(tài)等生產(chǎn)過程信息，同時顯示各生產(chǎn)要素的數(shù)字孿生體，以及各生產(chǎn)要 素在物理車間和虛擬車間的實時運行數(shù)據(jù)等。
5. 數(shù)據(jù)存儲與預(yù)測
將采集到的數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫，通過深度學習方法對設(shè)備運行狀態(tài)及生產(chǎn)過 程進行預(yù)測。
100
生態(tài)合作伙伴
+
70
生產(chǎn)運營經(jīng)驗
年
70
資深技術(shù)團隊
+
50
技術(shù)專利/著作權(quán)
+
技術(shù)優(yōu)勢
大連亞明始終把技術(shù)創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展的首位，秉持技術(shù)進步和自主創(chuàng)新從而給企業(yè)帶來持久的競爭優(yōu)勢。大連亞明注重人才培養(yǎng)，有自己的研發(fā)團隊與模具設(shè)計理念，技術(shù)人員能夠熟練的使用CAE / UG / AUTOCAD等軟件進行開模前分析及模具設(shè)計。對傳統(tǒng)壓鑄工藝進行了大膽創(chuàng)新，并在實際生產(chǎn)中創(chuàng)造出了鋁合金壓鑄全自動化技術(shù)、壓鑄雙側(cè)填充澆注技術(shù)、鋁合金擠壓壓鑄技術(shù)、壓鑄模具點冷卻技術(shù)、鋁合金壓鑄件自動切邊技術(shù)、快速裝夾切邊模等32項實用新型專利、4項發(fā)明專利、24項軟件著作權(quán)，為模具制造提供了技術(shù)支撐。
